2024-01-09
SMTのスタンシル製造プロセスは 主に写真プレートから作られ その後は化学エッチングで作られましたレーザー切断加工方法や電圧形状加工方法があるSMTステンシルの連続生産と加工過程では,上記3つの加工方法が独自の利点とデメリットがあることを発見しました.
まず,化学エッチングはSMTスタンシル加工で用いられた最も初期の加工方法である.
化学腐食方法の利点は,高額な設備投資を必要とせずに化学腐食によってSMTステンシルの漏れ処理が行われます.処理コストは比較的低い.
化学腐食方法のデメリット:腐食時間は短すぎ,SMTスタンシルの穴壁には鋭い角があり,時間が長くなることがあります.側壁の腐食は,穴の壁を滑らかにしない可能性があります精度については 十分正確に把握できない.
2つ目は,レーザー加工法が現在最も広く使われているSMT鋼網加工法で,レーザーエネルギーを使って金属を溶かすそして,不老鋼のプレートで開口を切って.
レーザー加工方法の利点は,加工速度が化学エッチング方法よりもはるかに速く,スタンチルの開口サイズはよく制御されています.特に追加された穴の壁には一定の角 (角約2度) があります菌糸体を取り除くのに便利です
レーザー処理方法のデメリット: SMTステンシルに開口が密集している場合,レーザーによって発生する高温は,隣接する穴壁を変形させることがあります.溶解によって形成された金属の穴の壁の荒さは高くないレーザー加工は,特殊な機器を必要とするため,加工コストを増加させる.
現在のSMTステンシル処理方法はレーザー切削によって完了する.レーザー切削はファイルデータを使用して,高精度と小さい許容率で行われます.
第3に,電圧造形は金属材料 (主にニッケル) を利用して金属SMTスタンシルを形成するために継続的に蓄積し蓄積するプロセスです.
電気形状のメリット: この方法によって作られたSMTステンシルには,高開口サイズ精度と滑らかな穴壁があるだけでなく,印刷溶接パスタの量的な分布に有利である溶接パスタによって簡単に塞がらないため,SMTステンシルを掃除する回数を減らす.
電気形状のデメリット:電気形状でSMTスタンシルを作るコストは高く,生産周期も長い.
化学的エッチング方法であれ,SMTスタンシルのレーザー切削方法であれ,印刷中に様々な程度で開口阻塞が発生しますSMTステンシルには頻繁に清掃が必要であるため,電圧形成方法は薄いピンになりました.ピッチコンポーネントのためのSMTステンシル印刷の主な処理方法は溶接ペーストです.
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