なぜPCBに穴を塞ぐ必要があるのか?
- 波溶接中に溶接孔が穴を掘り抜けるのを防ぎ,短回路と溶接球が飛び出して,PCBに短回路が発生します.
- BGAパッドに盲孔がある場合,BGA溶接を容易にするために,金塗装プロセス前に穴を塞ぐことが必要です.
- 塞がれた穴は,流体残留物が穴の中にとどまり,表面の滑らかさを維持することを防ぐことができます.
- 表面の溶接パスタが穴に流れるのを防ぎ 偽溶接を引き起こし 組み立てに影響を与えます
PCBの詰め穴技術とは?
プラグドホールプロセスは多様で長く,制御が困難である.現在,一般的なプラグドホールプロセスは樹脂プラグと電圧塗装の詰め込みを含む.樹脂 の 詰め込み に は,まず 穴 を 銅 で 覆う こと が 含ま れ ますエポキシ樹脂で満たし,最後に表面を銅で塗装します.この効果は,穴が開き,表面が溶接に影響を及ぼさずに滑らかになります.電圧塗装は,穴を電気塗装で直接,隙間なく埋める.溶接プロセスには有益だが,このプロセスには高度な技術能力が必要である.HDI印刷回路板の盲孔電圧塗装は,通常水平電圧塗装と連続垂直電圧塗装で完成する.この方法 は 複雑 で 時間 を 費やす こと で,電圧 塗装 液 を 浪費 する.
電子部品産業の最大のセグメントに急速に成長しました年間600億ドルもの生産価値を持つ薄くてコンパクトな電子機器の需要は,ボードのサイズを継続的に圧縮し,多層,細線,マイクロホールの印刷回路板の設計.
PCBの強度や電力の性能に影響しないために,盲点穴はPCB加工のトレンドになっています.盲目穴に直接積み重ねることは,高密度の相互接続を得るための設計方法です. 積み重ねた穴を製造するには,最初のステップは穴底の平らさを確保することです.電圧塗装は平らな穴の表面を生産するための代表的な方法です.
電圧塗装の詰め込みは,追加のプロセス開発の必要性を軽減するだけでなく,現在のプロセス機器と互換性があり,良好な信頼性を促進します.
電圧塗装のメリット
- 積み重なった穴とVia on Padの設計に有利で,ボードの密度を増加させ,より多くのI/Oフットパケットを適用することができます.
- 電気性能を向上させ,高周波設計を容易にし,接続の信頼性を向上させ,動作周波数を増加させ,電磁気干渉を回避します.
- 熱を散布する
- プラグの穴と電気接続は1段階で完成し,樹脂や伝導性接着剤の詰め物による欠陥は避けられますまた,他の材料の詰め物によって引き起こされるCTEの違いを避ける.
- 盲孔は電圧塗装銅で満たされ,表面の圧縮を回避し,より細い線の設計と製造に有利です.電圧塗装の詰め込み後,穴内の銅の柱は,導電性樹脂/粘着剤よりもよりよい導電性を持ち,ボードの熱分散を改善することができます..
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