2024-01-19
左: SOT23 部品の正面表示サイズ 右: SOT23 部品の横表示サイズ
SOT23 パッドスタンシル設計
重要なポイントは 底に 青銅が多すぎるということです
方法: ステンシル厚さ 0.12 穴開き:1:1
SOD123とSOD123のパッドとステンシル開口 (1:1開口) のようなデザインで,ボディがパッドを取ることができないことに注意してください.部品の移動と浮遊高を引き起こすのは簡単です.
典型的な翼部品SQFP208の次元分析
典型の翼部品SQFP208パッド設計:前方0.4mm,後方0.60mm. 部品の有効なチンの端は0.25mmの幅.
翼構成要素SQFP208のためのステンシル設計: 0.5mmピッチ QFP翼構成要素,ステンシル厚さ0.12mm,長さ開き1.75 (プラス0.15),幅開き0.22mm,内部ピッチは 27.8のままです.
注: 部品ピンと前端の間のショート回路を避けるために,設計のスタンシル開口は,内部収縮と追加の注意を払う必要があります.追加値が0を超えてはならない.25純厚さ0.12mmのスチール玉を簡単に作れます
溶接パッド設計:パッド幅0.23 (部品足幅0.18mm),長さ1.2 (部品足長0.8mm).
スタンシル開口:長さ1.4幅は02網の厚さ 012.
QFN クラスの部品のパッドとスタンシル設計
QFN (Quad Flat No Lead) クラスコンポーネントは,高周波の分野で広く使用されているピンレスコンポーネントの一種ですが,城形のための溶接構造のため,ピンレス型溶接用SMT 溶接プロセスには一定の難易性があります.
溶接接器の幅:
溶接接口の幅は溶接可能な端の50%未満でなければならない (決定要因:部品の溶接可能な端の幅,スタンシル開口の幅).
溶接器の高さ:
ブランシングポイントの高さは,溶接機厚さと部品の高さの合計の25%である.
QFN クラス構成要素自身と溶接関節のサイズを組み合わせると,パッドとスタンシル設計の要件は以下のとおりである.
溶接可能な端と底にあるチンの量を増加させるため,このベースで浮遊した高,ショート回路のチンの珠を生産しない.
方法: 溶接可能な端の部品のサイズプラス少なくとも0.15-0.30mm (最大0.5mm) に基づくパッド設計.30材料の高さでは十分ではない).
ステンシル: パッド+0.20mmのベースと,熱シンクパッドの橋口の真ん中に,部品が高く浮くのを防ぐために.
BGA (Ball Grid Array) クラスのコンポーネントサイズ
BGA (Ball Grid Array) クラス構成要素の設計は主に溶接球の直径と間隔に基づいています:
溶接後,溶接ボールと溶接パスタと銅ホイルを溶解し,金属間化合物を形成し,この時点でボールの直径が小さくなります.溶接パスタの溶融は,リラクションの役割との間の分子間の力と液体の緊張で図面の設計は次のとおりです
注: 0.4ピッチは,この時点で100%開いた穴,0.4は,一般の90%開いた穴内にある場合を除く.ショート回路を防ぐために.
BGA (Ball Grid Array) クラスのコンポーネントサイズ
| ボール直径 | ピッチ | 地面直径 | アパルチャー | 厚さ |
| 0.75 | 1.51 について27 | 0.55 | 0.70 | 0.15 |
| 0.60 | 1.0 | 0.45 | 0.55 | 0.15 |
| 0.50 | 1.00 だった8 | 0.40 | 0.45 | 0.13 |
| 0.45 | 1.00 だった80 だった75 | 0.35 | 0.40 | 0.12 |
| 0.40 | 0.80 だった750 だった65 | 0.30 | 0.35 | 0.12 |
| 0.30 |
0.80 だった750 だった65, 0.5 |
0.25 | 0.28 | 0.12 |
| 0.25 | 0.4 | 0.20 | 0.23 | 0.10 |
| 0.20 | 0.3 | 0.15 | 0.18 | 0.07 |
| 0.15 | 0.25 | 0.10 | 0.13 | 0.05 |
BGAクラス部品のパッドとスタンシル設計比較表
溶接関節におけるBGA級コンポーネントは,主に穴,ショート回路,その他の問題で発生します.このような問題は,BGA焼,PCB 副流量溶接パッドとステンシル設計では,次の点に注意する必要があります:
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