多層PCBの圧縮

2024-01-19

多層PCBの圧縮

多層 PCB 板の利点

高組装密度,小サイズ,軽量
部品 (電子部品を含む) の相互接続が減少し,信頼性が向上する.
配線層を追加することで設計の柔軟性を高めます
特定の阻力を持つ回路を作成する能力
高速送電回路の形成
シンプルな設置と高い信頼性
サーキット,磁気遮断層,金属コア熱分散層を設置し,遮断や熱分散などの特殊な機能ニーズを満たす能力.

多層PCB板専用材料

薄銅層ラミネート

薄銅層ラミナートは,ポリミド/ガラス,BT樹脂/ガラス,シアナートエステル/ガラス,エポキシ/ガラス,および多層印刷回路板の製造に使用される他の材料の種類を指します.一般的な双面板と比較して,彼らは次の特徴を持っています:

厚さ容量により厳格
サイズ安定性に対するより厳格で高い要求,切断方向の一貫性にも注意を払うべきである.
薄い銅層ラミナットは強度が低く,簡単に破損し壊れやすいので,運行や輸送中に注意深く扱わなければなりません.
多層板の薄線回路板の総表面面積は大きく,水分吸収能力は双面板よりもはるかに大きい.したがって,材料は,貯蔵中の脱湿と湿度防止のために強化されるべきです.溶接,溶接,貯蔵する

多層板のためのプレプレグ材料 (通常半固化板または粘着板として知られる)

プレプレグ材料は樹脂と基板からなるシート材料で,樹脂はB相である.

多層板の半硬化板には,次のものがある.

均質な樹脂含有量
揮発性物質の含有量は非常に低い.
樹脂の制御された動的粘度
均一で適した樹脂流動性
凍結時間が規則を満たす.
外見の質:平らで,油の汚れ,異物不浄物,その他の欠陥がなく,過度の樹脂粉末や亀裂がないこと.

PCBボードの位置付けシステム

配線図の位置付けシステムは,多層写真フィルム生産,パターン転送,ラミネーション,掘削のプロセスステップを通ります.ピンと穴の位置付けと非ピンと穴の位置付けの2種類位置付けシステム全体の位置付け精度は ±0.05mm 以上に努めなければならない.位置付け原理は,2つのポイントが直線を決定し,3つのポイントが平面を決定する.

多層ボード間の位置位置の正確さに影響する主な要因

写真フィルムのサイズ安定性
基板のサイズ安定性
定位システムの精度,処理機器の精度,運用条件 (温度,圧力) および生産環境 (温度,湿度)
回路設計構造,埋もれた穴,盲目穴,透孔,溶接マスクのサイズ,ワイヤレイアウトの均一性,内部層フレームの設定などのレイアウトの合理性
ラミネーション模板と基板の熱性能のマッチング

多層板のピンと穴の位置付け方法

2穴の位置付けは,X方向の制限により,Y方向のサイズデリフトを引き起こすことが多い.
1穴と1スロット位置付け-Y方向の乱雑なサイズ漂流を避けるためにX方向の片端にギャップが残る.
3穴 (三角形に配置) または4穴 (十字架形に配置) の位置付け - 製造中にX方向とY方向のサイズ変化を防ぐために,しかし,ピンと穴の間の緊密なフィット "ロック"状態でチップベース材料をロック, 内部ストレスを発生させ,多層ボードの曲げや巻き込みを引き起こす可能性があります.
4つのスロット穴の位置はスロット穴の中央線に基づいて様々な要因によって引き起こされる位置付け誤りは,一つの方向に蓄積するのではなく,中央線の両側に均等に分布することができます.

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多層PCBの圧縮

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多層 PCB 板 の 利点

多層PCB板専用材料

薄銅層ラミネート

多層板のためのプレプレグ材料 (通常半固化板または粘着板として知られる)

PCBボードの位置付けシステム

多層ボード間の位置位置の正確さに影響する主な要因

多層板のピンと穴の位置付け方法

多層 PCB 板の利点