2024-01-19
調べなければならない物理的パラメータには,アノードタイプ,アノードとカソード間の距離,電流密度,振動,温度,直流器,波形が含まれます.
溶解性アノードと不溶解性アノードです.溶解性アノードは通常,リン酸を含む銅球で作られています.塗装溶液を汚染する不溶性アノード (inert anode) は,一般的にタンタルとジルコニウム酸化物の混合物で覆われたチタン網で作られています.不溶性アノードは安定性があるアノード維持を必要とせず,アノード泥を発生させず,パルスおよびDC塗装の両方に適しています.しかし,添加物の消費量は比較的高いです.
カソードとアノードの間の距離は,電圧塗装の詰め込みプロセスでPCB製造サービスしかし,どんな設計でも,ファラデー法則に違反すべきではないことに注意すべきである.
振動には機械振動,電気振動,空気振動,空気振動,ジェットフローなど多くの種類があります (Educator).
電気塗装の詰め物では,ジェットフローデザインは,従来の銅タンクの構成に基づいて一般的に好まれる.しかし,底スプレーまたはサイドスプレーを使用するかどうかのような要因は,タンク内のスプレーパイプと空気調動パイプを配置する方法噴射管とカソードとの間の距離そしてスプレーがアンोडの前か後ろか (サイドスプレーのために) すべては,銅タンクの設計で考慮する必要があります流量計に接続する. 噴霧流の量の大量により,溶液は熱くなる傾向があります.温度制御もとても重要です.
低電流密度と低温により,表面銅の堆積速度が低下し,十分なCu2+と穴に明るくする物質が提供されます.充填能力が向上できる塗装効率も低下する.
矯正器は電圧塗装プロセスの重要な部分である.現在,電圧塗装の詰めに関する研究は主に全パネル電圧塗装に限定されている.グラフィック電圧塗装の詰め込みが考慮される場合この時点で,直直器の出力精度は非常に要求されます.
調整器の出力精度は,製品の線と穴の大きさによって決定されるべきである.線が薄くなり,穴が小さくなるほど,調整器の精度が高くなるほど一般に,出力精度が5%以内である直流器が適している.高精度すぎた直流器を選択すると,設備投資が増加する.出力ケーブルの長さとパルス電流の上昇時間を減らすために,直線器のための出力ケーブル配線の選択は,最初にプラッティングタンクにできるだけ近く置く必要があります. ケーブル横断面の選択は,電流容量2.5A/mm2に基づいて行うべきである.または回路の電圧低下があまりにも高い, 送電電流は,必要な生産電流値に達しない可能性があります.
幅が1.6m以上のタンクでは,両面電源を考慮し,両面ケーブルの長さが等しくなければならない.この両側での現在のエラーが一定の範囲内で制御されていることを保証することができます塗装タンクの各フライバックピンは,両側から直流器に接続され,部品の両側からの電流を別々に調整することができる.
現在,波形の観点から電圧塗装は2種類あり,パルス電圧塗装と直流電圧塗装 (DC) です.研究者らによって研究されているDC電圧塗装の詰め込みは,操作が簡単で,より厚い板では役に立たない伝統的な直線器を使用します.パルス電圧塗装の詰め込みは,PPR直線器を使用します.操作が複雑だが,厚い板の処理能力が強い.
電圧塗装の詰め物に対する基板の影響は無視できない.一般的に,介電層材料,穴の形状,厚さ対直径比,化学銅層.
透電層材料は詰め物に影響する.ガラス強化されていない材料は,ガラス強化材料よりも簡単に詰められる.穴内のガラス繊維突出が化学銅塗装に悪影響を及ぼすことに注意する必要がありますこの場合,電圧塗装の詰め込みの難点は,詰め込みプロセス自体ではなく,種子層の粘着性を改善することにある.
実際には,ガラス繊維で強化された基板に電圧塗装で詰め込むことが 実用的な生産に使用されています.
現在,製造者や開発者は,様々な形やサイズを持つ穴の埋立技術に大きな重要性を付けています.穴の直径に厚さの比によって非常に満たし容量に影響されます比較的言えば,直流系は商業用でより一般的に使用されています.生産では,穴のサイズ範囲は狭いもので,一般的に直径80μm~120μmと深さ40μm~80μmで,厚さと直径の比は1を超えない:1.
化学薬品 の 厚さ,均一性,配置 時間銅製PCBプレート化学銅塗装層が薄すぎたり不均等である場合,塗装効果は低下します.化学銅の厚さ > 0 で満たすのが推奨されます.さらに,化学銅の酸化は,補填効果にも悪影響を及ぼします.
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