高密度のPCBに対する解決策です

電子部品 (グループ) の高度な統合と組み立て (特にチップスケール/μ-BGAパッケージング) 技術の進歩により,非常に"軽量,薄,短,電子製品電子製品の高容量および多機能化. 開発と進歩,PCBが非常に高密度の方向に急速に発達することを要求する現在や将来,マイクロホール (レーザー) の開発を継続するだけでなく,PCB の"非常に高密度"の問題が解決されるのは重要です繊細さ,位置,配列の制御 伝統的な"写真の画像転送"技術"製造制限"に近いもので,非常に高密度のPCBの要件を満たすことは困難です., and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1超高密度のグラフィックの課題

要求する高密度PCB主にICおよび他のコンポーネント (コンポーネント) の統合とPCB製造技術戦争から.

(1) IC と他のコンポーネントの統合度に関する課題

PCBワイヤの細さ,位置,微孔位は,IC統合開発要件をはるかに遅れていることが表1に示されています.

表 1

注: 細いワイヤで透孔の大きさも小さくなります.通常はワイヤの幅の2~3倍です.

現在のおよび将来のワイヤ幅/距離 (L/S,単位 -μm)

方向: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10以下.対応する微孔 (φ,単位μm):300→200→100→80→50→30以下.上記のとおり,高密度PCBはIC統合に遥かに遅れていますライン,位置,微孔性の問題を解決する"非常に高密度"の精製されたガイドをどのように生産するかです.

(2) PCB製造技術の課題

伝統的なPCB製造技術とプロセスは"非常に高密度"PCBの発展に適応できない.

伝統的な写真ネガティブのグラフィック転送プロセスは,表2に示されているように,長いものです.

表 2 グラフィック変換の2つの方法に必要なプロセス

2 伝統的な写真ネガティブのグラフィック転送は大きな偏差を示します.

伝統的な写真ネガティブのグラフィック転送の位置偏差により,写真ネガティブの温度と湿度 (保存と使用) と写真の厚さ.高度による光の"屈光"によるサイズ偏差は, ± 25 μm 以上である.伝統的な写真ネガティブのパターンの移転を決定します.PCBの卸売L/S ≤30 μm の細いワイヤと位置,および転送プロセス技術とインターレイヤリングの製品.

2 レーザー 直射画像 (LDI) の 役割

2.1 伝統的なPCB製造技術の主な欠点

(1) 位置偏差と制御は,非常に高い密度の要求を満たすことはできません.

撮影フィルム曝露を用いたパターン転送方法では,形成されたパターンの位置偏差は主に写真フィルムによるものです.フィルムの温度と湿度変化とアライナメントの誤り撮影ネガティブの製造,保存,施用が厳格な温度と湿度管理下で,主要サイズ誤差は,機械的な位置偏差によって決定されます.機械的な位置付けの最も高い精度は ±25 μmで,繰り返しが ±12.5 μmであることを知っています.機械的な位置付けの次元偏差のためだけに,高い通過率を持つ製品を生産することは困難です.薄膜の厚さ,温度,湿度,基板,ラミネーション,抵抗厚さ,光源の特性,照明等など.さらに重要なのは,この機械的な位置付けの次元偏差は不規則であるため"補償できない"ということです.

上記は,PCBのL/Sが≤50μmである場合,写真フィルム曝光のパターン転送方法を使用し続けることを示しています."非常に高密度"PCBボードの製造は非現実的です. それは,機械的な位置付けなどの寸法偏差と遭遇し,他の要因です.!

(2) 製品 の 加工 サイクル は 長い.

"高密度"PCBボードの製造に光陰性曝露のパターン転送方法により,プロセスの名称は長い.レーザー直接イメージング (LDI) と比較すると,処理が60%以上である (表2参照).

(3) 高い製造コスト

フォトネガティブ曝光のパターンの転送方法により,多くの処理ステップと長い生産サイクルが必要であるだけでなく,より多くの複数人の管理と操作が必要です.また,多くの写真ネガティブ (銀塩フィルムと重酸化フィルム) を収集し,他の補助材料と化学材料製品中規模のPCB企業に関するデータ統計 The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year高品質の製品 (適格率) の利益を提供するために,LDI技術を使用して計算されていません!

2.2 レーザーダイレクトイメージング (LDI) の主な利点

LDI 技術は,レジスタに直接画像を撮影したレーザービームのグループであるため,その後開発され,エッチされます.したがって,一連の利点があります.

(1) ポジションのレベルは極めて高い.

作業部件 (プロセス中のボード) が固定された後,レーザー位置付けと垂直レーザービーム

スキャンにより,グラフ位置 (偏差) が ±5 μm の範囲に保たれ,直線グラフの位置精度は大幅に向上する.伝統的な (写真フィルム) パターン転送方法では達成できません高密度のPCB (特にL/S ≤50μmmφ≤100μm) の製造 (特に"非常に高密度の"多層ボードの層間アライナメントなど)) 製品品質を確保し,製品資格率を向上させることは間違いなく重要です..

(2) 処理 が 短く サイクル が 短く なり ます.

LDI技術の使用は",非常に高密度"の多層板の質量と生産資格率を向上させるだけでなく,製品加工過程を大幅に短縮する抵抗 (進行中のボード) を形成する層では,わずか4つのステップが必要です (CAD/CAMデータ転送,レーザースキャン伝統的な写真フィルム方法では,少なくとも8つのステップがあります.明らかに,加工プロセスは少なくとも半分です.

(3) 製造コストを削減する.

レーザーフォトプロッターの利用や 自動撮影ネガティブの作成 固定装置や ダイアゾフィルム開発装置の利用を避けられるだけでなくパンシング・ポジショニング・ホール・マシンサイズと欠陥測定/検査機器, 膨大な数の写真ネガティブの設備と設備の保管と保守, さらに重要なのは,沢山の写真ネガティブを使用しないこと材料,エネルギー,および関連する管理および保守スタッフのコストが大幅に削減されます.