PCB製造バランス銅設計仕様

1スタックアップ設計では,中央層を最大銅厚さに設定し,残りの層を反射された対照層にマッチするようにバランスを取ることを推奨します.この 助言 は,前 に 論じ て い た ポテト チップ の 効果 を 避ける ため に 重要 です.

2. PCB に 広い 銅 の 領域 が ある 場合,固体 平面 の 代わりに 格子 の よう に 設計 する こと が 賢明 です.そう し て,その 層 に 銅 の 密度 が 不一致 する こと を 避ける こと が でき ます.これ は 弓 と 扭曲 の 問題 を 大幅 に 避け ます.

3スタックの中で,パワー平面は対称的に配置され,各パワー平面で使用される銅の重量は同じである必要があります.

4信号や電源層だけでなく,PCBのコア層とプレプレグ層にも銅のバランスが求められます.これらの層に銅の均等な比率を確保することは,PCBの全体的な銅バランスを維持するための良い方法です.

5特定の層に過剰な銅の面積がある場合,対称的な反対層は,バランスをとるために小さな銅のグリッドで満たさなければなりません.この小さな銅のグリッドはネットワークに接続されず 機能に干渉しませんしかし,この銅バランス技術が信号の整合性やボードのインペダンスに影響を与えないようにする必要があります.

6銅の配分を均衡させる技術

1) パターン を 満たす クロス ハッチング は,銅 の 層 が 格子 に 結びついている プロセス です.実際 に は,大きな シート の よう に 見える 定期 的 な 開口 を 含め て い ます.この過程で銅平面に小さな開口が作られます樹脂は銅を通してラミネートにしっかりと結合します.その結果,より強い粘着とよりよい銅の分布が生まれ,歪みのリスクが軽減されます.

固体 噴出 水 に 対し て 影 を 浴びる 銅 型 飛行機 の 利点 は 次 の よう です.

• 高速回路ボードで制御されたインピーダンスのルーティング
• 円盤組立の柔軟性を損なうことなくより広い寸法が可能です
• 送電線の下の銅の量を増加させると 阻害が増加します
• 動的または静的フレックスパネルの機械的サポートを提供する.

2) 格子状の大きな銅面積

面積の銅面は常にグリッドでなければならない.これは通常,レイアウトプログラムで設定できます.例えば,イーグルプログラムはグリッドの領域を"ハッチ"と呼びます.もちろん,敏感な高周波導体痕跡がない場合にのみ可能です"グリッド"は,特に1層しかないボードでは"扭曲"や"弓"効果を避けるのに役立ちます.

3) 銅のない領域を (グリッド) の銅で満たす

利点:

• 穴の壁を塗装したよりよい均一化が達成されます.
• 回路板の歪みや曲がりを防ぐ

4) 銅面积設計の例

5) 銅の対称性を確保する

銅 の 大きい 部分 は 反対 側 に "銅 の 詰め物"を 配置 し て 均衡 さ れ ます.また,電導 線 の 痕跡 を できるだけ 均等 に 布団 上 に 広げ て ください.

多層板では,対称な対照層を"銅の詰め物"とマッチします.

6) 層積層における銅の対称分布 回路板積層における銅の薄膜の厚さは常に対称に分布すべきである.異称な層の蓄積を作ることは可能です誤差があるため 強くお勧めします

7. 厚い銅板を使用する 設計が許容する場合は,より薄い銅板の代わりに,より厚い銅板を選択します. 薄い板を使用するときに,曲げたり扭曲したりする確率因子は高くなります.これは,板を硬く保つのに十分な材料がないからです標準の厚さとしては,lmm,1.6mm,1.8mmがあります. 1mm未満の厚さでは,より厚いプレートよりも2倍の歪みのリスクがあります.

8. 均一な痕跡 導管の痕跡は回路板に均等に分布すべきである. できるだけ銅のソケットを避ける. 痕跡は各層に対称的に分布すべきである.

9コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング コッパー・ストーリング銅を盗むのは小さな円を足すプロセスです円盤の大きな空白に 銅を均等に分散させます 円盤の表面に銅を 均等に分散させます

その他の利点は:

• 均質な塗料流,すべての痕跡は同じ量で刻まれます.
• 介電層の厚さを調整する
• 過剰な彫刻の必要性を軽減し,コストを削減します

銅を盗む

10大規模な銅面が必要であれば,開いた面は銅で満たされ,対称な反対層とのバランスを保つために行われます.

11力の平面は対称です

信号や電源平面の各段に銅の厚さを維持することが非常に重要です.電源平面は対称であるべきです.最も簡単な形態は,電源と地面平面を真ん中に置くことです.力を合わせれば 地面が近づくループインダクタンスがはるかに小さくなり,伝播インダクタンスも少なくなる"

12プレプレグとコア対称性

パワー平面を対称に保つだけでは,均質な銅コーティングを達成するには不十分である.プレプレグとコア材料をマッチすることは,層化や厚さの問題においても重要です.

プレプレグとコア対称性

13基本的には,銅の重量は板上の銅の厚さの測定量です. 特定の重さで銅は板の1層で1平方フィート面積にロールされます..標準的な銅の重量は 1 オンス,または 1.37 ミリです.例えば, 1 平方フィートの面積に 1 オンス銅を使用すると,銅は 1 オンス厚になります.

銅の重量

高電圧,電流,抵抗,または阻力要求がある場合,銅の厚さを変えることができます.

14重銅

重銅には普遍的な定義がありません.標準の銅重量として1オンスを使用しています.しかし,デザインで3オンス以上を要求する場合は,重銅として定義されます.

銅 の 重さ が 高く なるほど,電流 容量 が 高く なる.電路 板 の 熱 及び 機械 的 安定 も 向上 する.高電流への耐久性も向上しました常規のボードデザインを弱体化させる可能性があります.

その他の利点は:

• 高電力密度
• 同じ層に複数の銅重量に対応するより大きな能力
• 熱散を増加させる

15軽銅

特定のインピーダンスを達成するために 銅の重量を減らす必要があります 線路の長さと幅を調整することは必ずしも可能ではありません銅の厚さを下げることは 可能な方法の1つですあなたのボードの正しいトラスを設計するために,トラス幅計算機を使用することができます.

銅重量までの距離

厚い 銅 の 敷き布団 を 使う とき に は,痕跡 の 間 の 距離 を 調整 する 必要 が あり ます.これ に 関する 仕様 は 設計 者 の 様々 です.銅の重量のための最小スペース要件の例です: